Jeśli chodzi o przetwarzanie stali nierdzewnej, w grę wchodzą różne metody, takie jak arkusze przetwarzania, cewki, kształty, rurki stalowe, przewody i materiały stałe. Bezpieczeństwo jest najważniejsze w produkcji przemysłowej, szczególnie w przypadku producentów rur/rur. Kluczowe jest przestrzeganie zasady „bezpieczeństwa i zapobiegania”. Artykuł ten służy jako kompleksowy przewodnik po procedur pracy bezpieczeństwa dla różnych rodzajów rur ze stali nierdzewnej - tworzenia maszyn, zapewniających normalną produkcję i działanie poprzez ścisłe przepisy, szkolenie personelu i środki bezpieczeństwa.
Młyn rur ze stali nierdzewnej|Młyn rurowy|Maszyna do młyna do rury
Dlaczego bezpieczeństwo ma znaczenie w tworzeniu rur
Wypadki mogą łatwo wystąpić podczas produkcji korporacyjnej. Producenci rur/rur muszą szczerze wdrożyć zasadę „przede wszystkim bezpieczeństwa i zapobiegania”, egzekwować środki bezpieczeństwa, uznać pracę bezpieczeństwa za podstawowe i aktywnie wypełniać zadania. Znajduje to odzwierciedlenie w podsumowaniu prac bezpieczeństwa zakładu chemicznego.
Zgodnie z specyficznymi warunkami producentów rur stalowych łączy zapobieganie ze stabilną reakcją kryzysową, ściśle egzekwuje zasady i przepisy, wzmacnia szkolenie personelu w „czterech dyscyplinach” (proces, siła robocza, bezpieczeństwo i ochrona środowiska), poprawia i implementuje systemy organizacji bezpieczeństwa, metody monitorowania operacyjnego i technologii bezpieczeństwa w celu zapewnienia normalnej produkcji i działania.
I. Procedury operacyjne bezpieczeństwa dla falbanowych maszyn do tworzenia rur
1. Dostosowanie bułek formujących
Nie naciskaj sprężyny - ładowany trzpień zbyt mocno podczas regulacji bułek formujących. Może to powodować zbyt małe skok i nadmierne ciśnienie, przeciążenie silnika, zmniejszając w ten sposób wydajność i ryzykując wypalenie silnika z długotrwałym działaniem.
2. Kształtowanie stalowego paska
Uformuj stalowy pasek tak, aby jego lewa krawędź pochylona składa się w górę i gładko wchodzi do korzenia spiralu - w kształcie rękawa w kształcie spirali, zapewniając, że pasuje do kąta spiralu.
3. Ustawienie obrotowego rękawa
Ustaw obrotowy rękaw, aby jego język wyrównał się z najwyższym punktem łuku głowy matrycy. Zapewnia to minimalne tarcie między obracającą się rękawem a głową matrycy podczas pracy.
4. Uzyskanie stalowego paska
Podczas kręcenia stalowego paska ręcznie obróć koło pasowe, aby zaangażować stalowy pasek i zabezpieczyć ugryzienie.
5. Umieszczenie kołnienia
Umieść kołnierzowe koło, aby jego końcówka skontaktowała się z głową matrycową w odpowiedniej odległości od końcówki języka falistego rękawa. Unikaj nadmiernego dokręcania podczas regulacji, aby zapobiec pękanie stalowego paska.
6. Utrzymywanie koła włożonego w kontakcie
Trzymaj kołnierzowe koło w bliskim kontakcie ze stalowym paskiem, umożliwiając przesuwanie górnych i dolnych krawędzi i dokręcenie między kołami i kółkami. Unikaj nadmiernej siły podczas regulacji krawędzi, aby zapobiec pękaniu lub odpryskiwaniu kołnienia.
7. Ustawienie koła wytłaczającego i sprzętu ostrogi
Koło wytłaczające i koła ostrogowe powinny być ustawione tak, aby ich kierunek wyrównał się z kątem złożonej krawędzi. Dostosuj je, aby wywierać wystarczającą presję, aby pozostawić wyraźny znak.
8. Dostosowanie koła prasującego
Koło dociskane powinno być lekko pochylone po prawej stronie na podstawie kąta krawędzi. Ręcznie dostosuj ciśnienie i dobrze - w razie potrzeby dostosuj je podczas pracy.
9. Dostosowanie komponentów bez klucza
Podczas regulacji kołnienia, widelec obręczy i cylindry do wytłaczania i nacisku kół, staraj się nie używać klucza. Over - Dokręcenie może powodować nierówną siłę i odkształcić główny wał.
10. Paski stalowe składające
○ Za pomocą spawacza punktowego
Najlepiej jest wyciąć złącze stalowego paska pod kątem około 30 stopni, nakładać końce o około 3 - 4 cm i wyrównać obie strony. Uzyskaj spawanie stalowe 6 - 8 kW do spawania spawania 8 - 9, lokalizując je 3 mm od krawędzi i w centrum stali.
○ Ręczne splicing
Podczas ręcznego składania pasków stalowych odetnij płaski staw i przycinaj ostre zakątki (5 × 45 stopni). Następnie złóż długość około 5 m, zamieszaj dwa końce i uderz je płasko i mocno. Poluzuj śruby na obu końcach sprężyny mocującej, przerzuć stalowy pasek, a następnie dokręć. Przekazując staw przez bułki, rób to powoli, aby uniknąć wyłączenia.
Ii. Procedury operacyjne bezpieczeństwa dla maszyn do tworzenia rur podwójnych
1. Gwintowanie stalowego paska przez płytkę prowadzącą
Poluzuj górną śrubę zaciskającą koła fali dociskającej, zasilić stalowy pasek między górnymi i dolnymi fali dociskowej, dokręć śrubę i wyreguluj ciśnienie śruby, aby stalowy pasek nie zmarszczył.
2. Zapewnienie równego ciśnienia śrub zacisków
Ciśnienie dwóch śrub zacisków po obu stronach każdej pary fali - naciskające bułki powinno być równe. Po regulacji ciśnienie śruby nie powinno być zbyt wysokie. Nierównomierne ciśnienie dwóch śrub może powodować zgięcie i zmarszczone stalowe pasek. Jeśli stalowy pasek z cewki sam jest wygięty, ciśnienie śruby po krótkim brzegu stalowego paska można odpowiednio zwiększyć, aby upewnić się, że uformowany pasek stalowy jest równy i płaski po obu stronach.
3. Karmienie stalowego paska wzdłuż spiralnego kierunku
Fala - dociskające bułki zasilają stalowy pasek wzdłuż spiralnego kierunku falistej rury. Kąt regulacji fali - naciskający pudełko rolki powinien być zwykle większy niż spiralny kąt wznoszący się z falistej rury według stopnia 2 - 3.
4. Regulacja stalowej płyty prowadzącej
Jeśli stalowy pasek jest wygięty lub o niewłaściwej twardości, powodując nierównomierność po obu stronach utworzonego stalowego paska, stalową płytkę prowadzącą pasek można odpowiednio dostosować.
5. Utrzymanie reduktora sprzętu robakowego
Reduktor koła zębatego wykorzystuje olej maszynowy nr 32, a poziom oleju nie powinien być niższy niż poziom wskazany na mierniku oleju.
6. Dostosowanie głównych łożysk wału
Główny wał wykorzystuje cylindryczne łożyska wałkowe. Prześwit należy regulować, aby główny wał mógł się swobodnie obracać, ale bez zauważalnej gry. Smar smarujący należy regularnie nakładać na obszar łożyska.
7. Smarowanie trzpienia i tworzenie głowy
Dopasowanie między trzodłem a głową formującą nie powinno zatrzymać oleju. Po długim codziennym wyłączeniu nałóż mały olej smarowy na połączenie powierzchni spiralnej i trzpień przed rozpoczęciem, aby uniknąć suchego tarcia.
8. Zabezpieczenie fali - prasujące koło
Koło dociskane fali jest ustalone osiowo przez okrągłą nakrętkę. Po utrzymaniu lub regulacji nakrętkę należy dokręcić, aby zapobiec rozluźnieniu.
Iii. Ogólne procedury operacyjne bezpieczeństwa maszyn do tworzenia rur
1. Unikanie kontaktu z kółkami trakcyjnymi
Nie dotykaj ani nie zbliżaj się do kół trakcyjnych, gdy maszyna do tworzenia rur działa, aby zapobiec obrażeniom dłoni.
2. Wyłączanie komputera podczas regulacji noża do cięcia
Zawsze wyłącz komputer podczas regulacji noża do cięcia, aby zapewnić bezpieczeństwo.
3. Zapobieganie wejściu ramion do pokrywki silnika serwomechanizmu
Nie wkładaj ramion do pokrywy silnika serwomechanizmu, aby pobierać rury podczas pracy maszyny.
4.
Trzymaj ręce z dala od przestrzeni między rurą - upuszczającą pudełko i osłoną bezpieczeństwa silnika, gdy działa taca noża do cięcia.
5. Sprawdzanie źródła wody przed rozpoczęciem
Sprawdź źródło wody przed uruchomieniem maszyny. Uruchom układ wysokiej częstotliwości dopiero podczas chłodzenia wody.
6. Unikanie nieautoryzowanych zmian w parametrach komputerowych
Nie zmieniaj parametrów komputerowych podczas operacji tworzenia rur, chyba że są upoważnione.
7. Natychmiastowe działanie w sprawie błędów
Jeśli wystąpi usterka, natychmiast zatrzymaj maszynę i powiadom personel konserwacyjny o naprawach.
8. Wyłączenie noża do tnące podczas regulacji
Zawsze wyłącz nóż tnąca podczas regulacji maszyny.
9. Pozostanie skupione podczas operacji
Nie noś słuchawki, nie czuj ani nie trać koncentracji podczas pracy, aby utrzymać bezpieczeństwo i wydajność.
Maszyna młyna rurki ze stali nierdzewnej
Wniosek
Bezpieczeństwo powinno być zawsze najwyższym priorytetem podczas obsługi maszyn do tworzenia rur. Postępując zgodnie z tymi procedurami operacyjnymi bezpieczeństwa, operatorzy mogą znacznie zmniejszyć ryzyko wypadków i zapewnić bezpieczne środowisko pracy. Regularna konserwacja, właściwe szkolenie i przestrzeganie wytycznych bezpieczeństwa są niezbędne do wydajnego i bezpiecznego działania dowolnej maszyny do tworzenia rur.
