1. Przygotowanie surowców
Źródło materiału:Cewki lub płytki ze stali nierdzewnej (klasy 304, 316L, 321, dupleks itp.).
SLITING:Szerokie cewki są wbijane w paski pasujące do wymaganego obwodu rury.
Przycinanie krawędzi:Krawędzie są precyzyjnie ścinane, aby zapewnić dobrą jakość szwu spawania.
Kontrola:Sprawdź skład chemiczny, jakość powierzchni (wolna od zadrapań, dołów lub oleju).
2. Formowanie
Sprzęt:Ciągły młyn do formowania z wieloma stojakami w rolkach.
Proces:
Płaski pasek przechodzi przez wałki, które stopniowo wchylają go w rurkowy kształt.
W przypadku rur okrągłej → Rolls stopniowo tworz pasek w okręgu.
Dla rur kwadratowych/prostokątnych → uformowana z okrągłej rury, a następnie przekształcona w rolkach rozmiaru.
Kontrola:Zapewnij doskonałe wyrównanie krawędzi pasków do spawania.
3. Spawanie
Metody spawania:
TIG (GTAW):Powszechnie używane do cienkich - Precyzyjne rurki, szczególnie w Food/Pharma.
Spawanie łuku w osoczu:Wyższa penetracja, odpowiednia dla grubszych ścian.
Wyspanie częstotliwości high - (HFIW):High - Produkcja prędkości rurociągów przemysłowych.
Kluczowe punkty:
Gaz chroniący (argon, argon + wodór) zapobiega utlenianiu.
Parametry spawania (prąd, napięcie, prędkość) starannie kontrolowane w celu pełnej penetracji.
Szew spawany musi całkowicie połączyć się bez porowatości lub wtrąceń.
4. Leczenie koralików spoiny
Zewnętrzny koralik spawany:Uziemienie lub wypolerowane, jeśli wymagany jest płynny wygląd.
Wewnętrzny koralik seld:W przypadku rur sanitarnych szlifierki orbitalne wygładzają wewnętrzną spoinę, aby wyeliminować szczeliny, w których bakterie mogą gromadzić się.
5. Obróbka cieplna (wyżarzanie roztworu)
Powód:Spawanie tworzy ciepło - dotkniętą strefą (HAZ) z naprężeniem i zmniejszonym odpornością na korozję.
Proces:
Temperatura: 1050–1150 stopni.
Piec: Ciągły, jasny piec ożywiający z atmosferą ochronną wodoru/azotem.
Chłodzenie: szybkie osłabienie wody lub chłodzenie gazu, aby uniknąć opadów węglików.
Efekt:Przywraca jednolitą mikrostrukturę, plastyczność i odporność na korozję.
6. Rozmiar i prostowanie
Rozmiary:Rury przechodzą przez bułki wielkości, aby osiągnąć precyzyjną grubość OD i ściany.
Tolerancja: ± 0,3% typowe dla OD.
Prostowanie:Multi - prostownicy Roll zapewniają odchylenie prostości<1 mm/m.
7. Cięcie
Sprzęt:Piły latające, nożyce ścierne lub maszyny do cięcia laserowego.
Długości:Standard 6 m, 12 m lub niestandardowy.
Kończy się:
Zwykle kończy się.
Fazowane końce (w przypadku spawania tyłka w rurociągach).
Gwintowane końce (dla złączek mechanicznych).
8. Obróbka powierzchniowa
Marynowanie:Czyszczenie kwasu (HF + HNO₃) usuwa skalę tlenku z spawania i wyżarzania.
Polerowanie:
Polerowanie mechaniczne → rury dekoracyjne/strukturalne.
Electro - Polowanie → Wysoka -, gładka powierzchnia wewnętrzna dla farmaceuty/półprzewodnik.
Pasywacja:Tworzy ochronne folii tlenku chromu, aby zmaksymalizować odporność na korozję.
9. Kontrola i testowanie
Kontrole wymiarowe:OD, grubość ściany, długość, owalność.
Inspekcja wizualna:Wygląd spoiny, wady powierzchni.
Non - Testowanie destrukcyjne (ndt):
Test prądu wirowego → wykrywa wady powierzchni w strefie spoiny.
Test ultradźwiękowy → Sprawdzanie penetracji spoiny i wewnętrznej solidności.
Test hydrostatyczny:Rury pod ciśnieniem wodą (do 10–15 MPa) w celu zweryfikowania szczelności wycieku -.
Standardy:ASTM A269, A312, A778, EN 10217-7, JIS G3448.
10. Wykończenie i opakowanie
Końcowe wykończenie:Pobrane, fazujące, plastikowe czapki końcowe.
Cechowanie:Ocena, rozmiar, standard, liczba ciepła.
Opakowanie:W zestawie stalowych pasków, owijanie z tworzywa sztucznego, drewniane skrzynki do eksportu.
11. Zastosowania spawanych rur ze stali nierdzewnej
Konstrukcja i architektura:Pordaże, poręcze, rurki dekoracyjne.
Transport płynów:Woda, gaz, ciecze o niskim/średnim ciśnieniu.
Food & Pharmaceutical:Rurociągi sanitarne, nabiał, browar, czyste - w systemach - (CIP).
Przemysł chemiczny:Linie procesu nie wymagają bezproblemowej siły.
Struktury mechaniczne:Meble, ramki, motoryzacyjne układy wydechowe.
