Bezproblemowe rury ze stali nierdzewnej są wytwarzane bez spawanych połączeń, nadając im lepszą wytrzymałość, odporność na ciśnienie i niezawodność w porównaniu z rurami spawanymi. Proces produkcyjny ogólnie obejmuje następujące kroki:
1. Przygotowanie surowców
Materiał wejściowy:
Kęcze ze stali nierdzewnej (okrągłe stałe pręty).
Typowe oceny: 304/304L, 316/316L, 321, 310S, dupleks (2205, 2507), odporne na ciepło stopy.
Rozmiar kęsów:Średnica 90–300 mm, długość 1–2 m.
Kontrola:
Analiza chemiczna: Spektrometria (aby potwierdzić CR, NI, MO zawartość).
Testy ultradźwiękowe: Sprawdza pęknięcia wewnętrzne lub wnęki skurczowe.
Kontrola powierzchni: Brak laminowania, inkluzji lub szwów.
Składowanie:Kęcze muszą być suche i wolne od rdzy/oleju, aby uniknąć wad podczas ogrzewania.
2. Ogrzewanie
Typ pieca:Rotary Hearth Furnace, Pusher - Wpisz piec lub spacery - piec belki.
Temperatura:1150–1250 stopni (austenityczna stal nierdzewna).
Czas namierzenia:1–2 godziny w zależności od średnicy kęsów.
Kontrola atmosfery:Zmniejszenie atmosfery preferowane w celu zminimalizowania utleniania.
Punkt metalurgiczny:Na tym etapie kęs osiąga fazę austenityczną dla maksymalnej plastyczności.
3. Piersing (proces Mannesmanna)
Sprzęt:Cross - Roll Reting Mill + Kiełk.
Zasada:Kęcze obraca się między dwiema rolkami przesunięciami → Siły ściskające i ścinające indukują naprężenia rozciągające w centrum kęsów → kontrolowane pękanie otwiera utworzoną wnękę → pustą skorupę.
Funkcja trzpienia:Definiuje średnicę wewnętrzną i pomaga ustabilizować pustą wnękę.
Parametry:
Kąt rolki: 6–12 stopnia w stosunku do osi kęsów.
Prędkość rolki: 60–120 obr./min.
Współczynnik wydłużania przebicia: 2–3 (wzrost długości).
Obawy dotyczące jakości:
Zbyt wysoki kąt rolki → Grubość ściany mimośrodowej.
Zbyt niski temperatura → pęknięcia powierzchniowe.
4. Wydłużenie i toczenie
Etap 1: Rolkowanie młyna / trzpieni
Pustka skorupa jest zwinięta na długim pręt trzpienia, zmniejszając grubość ściany i rozciągając długość.
Wytwarza dobrą jednolitość grubości ściany.
Etap 2: Ciągły młyn tocząca
6–12 stojaków rolek dalsze wydłużone rurę.
Grubość ściany zmniejszona do wymiaru docelowego (typowe 3–50 mm).
Parametry:
Temperatura zwijania: 1000–1100 stopnia.
Tolerancja grubości ściany: ± 0,5 mm (gorący etap).
5. Rozmiar i zmniejszenie
Sprzęt:Młyn wielkości lub młyn redukujący.
Zamiar:Osiągnij ostateczny OD z dużą dokładnością.
Metoda:Rura przechodzi przez serię skalibrowanych rolek, które stopniowo kompresują OD.
Dokładność:
Tolerancja OD: ± 0,3–0,5%.
Kontrola jaja:<1.5%.
6. Obróbka cieplna (wyżarzanie roztworu)
Powód:Gorące toczenia wprowadza utwardzanie pracy + węgliki chromowe mogą wytrącić → muszą zostać rozpuszczone w celu przywrócenia odporności na korozję.
Proces:
Temperatura pieca: 1050–1150 stopnia.
Czas trzymania: 2–10 minut (ciągły piec).
Chłodzenie: szybki hartowanie wody, aby zapobiec uczuleniu (Cr - strefy zubożone).
Sprzęt:Ciągły jasny piec ożywiający z ochronną atmosferą H₂/N₂.
7. Tarbowanie i obróbka powierzchniowa
Kompozycja do kąpieli z maniakiem:
Kwas azotowy (15–20%) + kwas hydrofluorowy (1–8%).
Usuwa skalę tlenku i odcień ciepła.
Alternatywny:Elektrochemiczne marynowanie lub uderzenie strzałów.
Opcjonalne wykończenia:
Jasna wyżarzona powierzchnia lustra (BA).
Poliska mechaniczna (RA <0,8 µm dla rur sanitarnych).
Pasywacja z kwasem azotowym/cytrynowym w celu wzmocnienia warstwy tlenku chromu.
8. Działanie na zimno (opcjonalnie dla precyzyjnych rur)
Zimny rysunek:Przeciąganie rur przez matrycę w celu zmniejszenia średnicy/grubości ściany.
Zimna pilota:Przyrostowa kompresja + wydłużenie z rowkowymi matrycami (wysoka precyzja).
Efekt:
Tolerancja OD: ± 0,1 mm.
Wykończenie powierzchni: Ra mniejsze lub równe 0,4 µm możliwe.
Zwiększa wytrzymałość na rozciąganie poprzez utwardzenie pracy.
9. Niszczone testowanie niszczące ({1}} (ndt)
Testowanie prądu wirowego (ECT):Wykrywa wady powierzchni, dziury.
Testy ultradźwiękowe (UT):Znajduje wewnętrzne wtrącenia, laminacje.
Test ciśnienia hydrostatyczny:Rura wypełniona podłożem wodnym/ciśnieniowym do 10–15 MPa, trzymaj 5–10 sekund → Sprawdzanie upływu.
Standardy:ASTM A213 (BOTLE/Heat -), ASTM A269 (Rubing General), ASTM A312 (RURPING), EN 10216-5.
10. Wykończenie i opakowanie
Prostowanie:Multi - prostownicy do osiągnięcia do osiągnięcia<1 mm deviation per meter.
Cięcie:Piły latające CNC, cięcie laserowe lub cięcie ścierne.
Końcowe wykończenie:Fating (do spawania), zwykłe końce lub gwintowane końce.
Cechowanie:Liczba ciepła, rozmiar, ocena, standard (np. ASTM A312 TP316L 2 "Sch 40 6 m).
Opakowanie:
Plastikowe czapki w celu ochrony końców.
Pakowane ze stalowymi paskami.
Owinięte folią plastikową, a następnie drewniane pudełka do eksportu.
Zastosowania płynnych rur ze stali nierdzewnej
Ponieważ płynne rurki ze stali nierdzewnejBrak szwu spoiny, zapewniają lepszywytrzymałość, odporność na ciśnienie i niezawodnośćw porównaniu z rurami spawanymi. Są wybraniKrytyczne warunki usługgdzie jest najważniejsze bezpieczeństwo, wydajność i odporność na korozję.
1. Przemysł naftowy i gazowy
Upstream (eksploracja i produkcja):
Rurki i obudowa w studzienkach korozyjnych (kwaśny gaz, H₂s, Co₂).
Hydrauliczne linie kontrolne.
Midstream (transport):
Rurociągi podmorskie do ropy naftowej i gazu ziemnego.
Offshore pinie i linie przepływowe.
Dalsze (rafinerie):
Heat - wymienniki.
Wysokie - Rurociągi procesowe.
Powód użycia: uchwytyEkstremalne ciśnienie i środowiska korozyjnelepsze niż spawane alternatywy.
2. Oferowanie energii i energia
Elektrownie termiczne:
Superchy i rurki podsekwatywne.
Rurki kotła narażone na wysoką temperaturę i ciśnienie.
Elektrownie jądrowe:
Rurka generatora parowego.
Rurociągi systemu chłodzenia reaktora.
Energia odnawialna:
Geotermalny transport solanki (odporny na atak chlorku).
Produkcja/dystrybucja wodoru (permeation - oceny odporne).
Powód: bezproblemowa struktura zapewniadługie - integralność terminu pod cyklicznym wysokim - ciśnienie/wysokie - Warunki temperatury.
3. Przemysł chemiczny i petrochemiczny
Rośliny procesowe:
Linie transportowe kwasu/alkalicznego.
Nawóz, amoniak, produkcja metanolu.
Wymienniki ciepła:
Bezszwowe rurki odpowiadają pękanie korozji naprężeń z chlorków.
Rafinerie:
Hydrocrackerzy, reformatorzy, jednostki dezulfuryzacyjne.
Powód: utrzymujeczystość i integralność strukturalnapo wystawieniu na agresywne chemikalia.
4. Aerospace & Defense
Systemy hydrauliczne samolotów(Wysokie - ciśnienie, lekkie rurki).
Przewody paliwowedla silników odrzutowych.
Pociski i okręty podwodne- bezproblemowe rurki dla niezawodności pod wstrząsem i wibracją.
Powód:Tolerancja zerowej defektóworaz wymagania dotyczące wysokiej wytrzymałości na zmęczenie.
5. Automotive & Transportation
Układy wydechowe(High - Oporność na korozję temperatury).
Linie wtrysku paliwa(precyzyjne płynne rurki).
Hydrauliczne układy hamulcowe.
Powód: wymagany dlaCienka - ściana, precyzja i wibracja -rury.
6. Żywność, napoje i farmaceutyka
Sanitary - Bezproblemowe rurkiDo:
Nabiał, browar, winiarnia.
Farmaceutyczne sterylne woda i proces procesowy.
Reaktory fermentacyjne biotechnologiczne.
Wymagania:
Wewnętrzna powierzchnia polerowana do Ra mniejsza lub równa 0,4 µm.
Szczelina - darmowa (bez szwu spawania), aby zapobiec wzrostowi bakterii.
Powód:Higieniczny projekti odporność na korozję.
7. Konstrukcja i architektura (przypadki specjalne)
Wsporniki strukturalne w budynkach o wysokim - (gdzie siła i długowieczność są krytyczne).
Wysokie - dostarczanie wody ciśnieniowej w ogniu - Systemy bezpieczeństwa.
8. Marine & offshore
Rośliny odsalania wody morskiej(Odporne na chlorek - wżery indukowane).
Okrętownictwo:Systemy hydrauliczne i paliwowe.
Offshore wiertnicze platformy:Pępowiny podmorskie.
Powód: Wysoka opór wobeckorozja chlorkowa, atak szczeliny i obciążenie zmęczeniowe.
9. Medical & Instrumentation
Implanty medyczne i instrumenty chirurgiczne(cienkie - rurki ścienne).
Hypodermiczne igły, kersonulas, cewniki.
Rurki instrumentacyjne:Wysokie - Chemiczne linie próbkowania, systemy chromatograficzne.
Powód:Miniaturyzacja + biokompatybilność + precyzyjne tolerancje.
