Maszyna do produkcji rur kwadratowych ze stali nierdzewnej to w pełni zautomatyzowana linia produkcyjna zaprojektowana dla producentów poszukujących wysokiej precyzji, trwałości i wydajności w produkcji konstrukcyjnych i dekoracyjnych kwadratowych i prostokątnych rur ze stali nierdzewnej. Przekształcanie zwojów stali nierdzewnej w gotowe profile wymaga niezwykłej precyzji, a ten zintegrowany system usprawnia cały przepływ pracy, łącząc podawanie zwojów, precyzyjne formowanie rolek, zaawansowane spawanie TIG lub laserowe, obróbkę ściegu spawu, wymiarowanie, prostowanie, kontrolę online i automatyczne cięcie w jednym ciągłym cyklu produkcyjnym.
W odróżnieniu od konwencjonalnych walcarek do rur, ta linia produkcyjna zaspokaja współczesne zapotrzebowanie przemysłu na wąskie tolerancje, doskonałą estetykę wykończeń i integralność strukturalną. Niezależnie od tego, czy produkuje się materiały do konstrukcji architektonicznych, komponenty samochodowe, produkcję mebli czy systemy transportu płynów, maszyna zapewnia stałą wydajność mechaniczną i wyjątkową jakość powierzchni. Napędzany inteligentną automatyzacją i solidną konstrukcją mechaniczną, minimalizuje straty materiału, zmniejsza koszty operacyjne i maksymalizuje wydajność w operacjach przemysłowych na całym świecie.
Specyfikacje techniczne
|
Kategoria parametrów |
Szczegóły specyfikacji technicznej |
|
Kompatybilność kształtu rurki |
Profile kwadratowe, prostokątne i niestandardowe |
|
Stopnie materiałów |
Stal nierdzewna 201, 202, 304, 304L, 316, 316L i gatunki ferrytyczne |
|
Zakres długości boku |
W pełni konfigurowalny w oparciu o wymagania operacyjne |
|
Zakres grubości ścianki |
W pełni konfigurowalny w oparciu o wymagania dotyczące obciążenia strukturalnego |
|
Szybkość produkcji |
Zoptymalizowany w zależności od wymiarów rur i grubości ścianek |
|
Technologia spawania |
Spawanie TIG, spawanie laserowe lub konfiguracja hybrydowa |
|
System sterowania |
Integracja sterownika PLC z wieloosiowym-ekranem dotykowym HMI |
|
Konfiguracja zasilania |
Dostosowane do regionalnych standardów napięcia przemysłowego |
|
Mechanizm tnący |
Wysoce-precyzyjna,-komputerowa piła latająca |
Główne cechy
Wysoko-precyzyjne formowanie na rolkach:Wieloetapowe-stanowiska do precyzyjnego formowania wykonane z-wysokiej jakości stali stopowej zapewniają dokładną geometrię kwadratową, ostre i czyste definicje narożników oraz jednolitą stabilność wymiarową w długich seriach produkcyjnych.
Zaawansowana integracja spawania:Obsługuje-najnowocześniejsze--systemy spawania TIG, laserowego lub łączonego, zapewniając głęboką penetrację, gładkie i bezszwowe połączenia oraz maksymalną odporność na korozję wzdłuż linii spoiny.
Wysoka-stabilność operacyjna:Rygorystycznie wyważone systemy przekładni i wysokowydajne-skrzynie biegów umożliwiają ciągłą-produkcję z dużą szybkością bez uszczerbku dla jednolitości konstrukcji i wykończenia powierzchni.
Doskonała dokładność wymiarowa:Zaprojektowane jednostki wymiarujące i prostujące ściśle kontrolują tolerancje, osiągając ścisłą dokładność długości boku w granicach plus/minus 0,10 milimetra, doskonałe wskaźniki prostoliniowości i precyzyjną symetrię przekątnej.
Inteligentna automatyka i sterowanie:Scentralizowane programowanie PLC w połączeniu z intuicyjnym interfejsem człowiek-maszyna umożliwia operatorom dostosowywanie prędkości, monitorowanie-parametrów produkcji w czasie rzeczywistym, przechowywanie profili receptur i uruchamianie automatycznej diagnostyki.
Wytrzymała-wytrzymałość mechaniczna:Zbudowany z rolek poddanych obróbce cieplnej,-precyzyjnie szlifowanych wałów i-łożysk o dużej wytrzymałości, które wytrzymują duże obciążenia mechaniczne, drastycznie wydłużając żywotność i zmniejszając wymagania dotyczące rutynowej konserwacji.
Proces produkcyjny
Cewka ze stali nierdzewnej:Porcjowanie surowca i ładowanie go na trzpień rozwijacza.
Rozwijak:Odwijanie taśmy ze stali nierdzewnej ze stałą kontrolą naprężenia.
Akumulator paskowy:Przechowywanie materiału w celu zapewnienia nieprzerwanej, ciągłej produkcji podczas wymiany cewek.
Precyzyjne formowanie rolek:Stopniowe kształtowanie płaskiego paska poprzez sekwencyjne rozbijanie i przejścia żeber.
Spawanie TIG/Laserowe:Bezpieczne łączenie krawędzi rur przy użyciu-źródeł spawania o wysokiej energii.
Szlifowanie ściegu spoiny:Usuwanie wypływek wewnętrznych i zewnętrznych w celu uzyskania gładkiego profilu powierzchni.
Sekcja rozmiarów:Kalibracja obwodu rury zgodnie z dokładnymi specyfikacjami.
Formowanie rur kwadratowych:Przekształcenie profilu w precyzyjną geometrię kwadratową i prostokątną.
Prostowanie:Eliminacja szczątkowych naprężeń wewnętrznych i zapewnienie optymalnego wyrównania liniowego.
Kontrola online:Ciągłe monitorowanie wad powierzchniowych i parametrów wymiarowych.
Latające cięcie:Zsynchronizowane, automatyczne cięcie na dokładnie określone długości bez deformacji.
Gotowa kolekcja tub:Zautomatyzowany rozładunek i układanie produktów końcowych.
Komponenty maszyn
Rozwijak:Wytrzymały-hydrauliczny lub mechaniczny odwijak zaprojektowany z myślą o stabilnym uwalnianiu taśmy i ochronie krawędzi.
Akumulator paskowy:Magazyn pętli zapewniający stałą prędkość linii i ciągłość spawania.
Formowanie młyna:Podstawowy szkielet konstrukcyjny zawierający walec napędzany i jałowy służy do wstępnego profilowania.
Jednostka spawalnicza:Precyzyjny zespół palnika lub optyki laserowej wyposażony w ochronny system zarządzania gazem osłonowym.
Szlifierka do spoin:Specjalistyczny zestaw do przycinania i polerowania w celu udoskonalenia obszaru spoiny.
Młyn do wymiarowania:Zaawansowana konfiguracja klastra rolek odpowiedzialna za ostateczną doskonałość wymiarową.
Prostownica:Wielokierunkowy-zespół wyrównujący rolki do korygowania skręcenia i krzywizny.
Latająca piła:Mechanizm-wysokiej prędkości odcinania sterowany przez cyfrowe enkodery w celu precyzyjnego cięcia na długość.
Automatyczna układarka:Mechaniczny moduł zbierający pakiety, który usprawnia obsługę-poprodukcyjną.
Szafka sterownicza PLC:Zamknięta obudowa piasty elektrycznej, sprzęt automatyki przemysłowej i falowniki.
Aplikacje
Budownictwo i Architektura:Ramy konstrukcyjne, poręcze, balustrady i architektoniczne konstrukcje metalowe.
Dekoracyjny wystrój wnętrz:Luksusowe wyposażenie wnętrz, ramy działowe, elementy wykończeniowe i konstrukcje ekspozycyjne.
Produkcja mebli:Nowoczesne metalowe ramy meblowe, nogi do stołów, wsporniki do krzeseł i regały.
Przemysł motoryzacyjny:Elementy układu wydechowego, konstrukcje ram autobusów, listwy wykończeniowe i osłony ochronne.
Przemysłowy transport płynów:Sieci rurociągów do przetwarzania chemicznego, uzdatniania wody i płynów przemysłowych.
Inżynieria mechaniczna i konstrukcyjna:Ramy maszyn,-słupy nośne i wsporniki konstrukcyjne.
Żywność i sprzęt medyczny:Ramy sanitarne, podwozia maszyn przetwórczych i meble szpitalne.
Zapewnienie jakości i protokoły bezpieczeństwa
Rygorystyczna weryfikacja materiału:Kompleksowe kontrole przychodzących komponentów konstrukcyjnych i surowych elementów mechanicznych w celu zapewnienia zgodności z międzynarodowymi standardami metalurgicznymi.
Testowanie obciążenia dynamicznego:Wielofazowe-testy fabryczne obejmujące eksploatacyjne próby na sucho i symulacje prędkości w celu sprawdzenia stabilności mechanicznej przed wysyłką.
Zgodność z bezpieczeństwem elektrycznym:Panele sterowania zbudowane z certyfikowanych wyłączników automatycznych, zabezpieczeń przed przeciążeniem i obwodów zatrzymania awaryjnego w celu zapewnienia bezpieczeństwa operatora.
Trdostępność i dokumentacja:Szczegółowe dzienniki kontroli, schematy elektryczne i instrukcje obsługi dostarczane z każdą pojedynczą jednostką produkcyjną.
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: maszyna do produkcji rur kwadratowych ze stali nierdzewnej, Chiny producenci maszyn do produkcji rur kwadratowych ze stali nierdzewnej, dostawcy, fabryka, Precyzyjna młynka do rur ze stali nierdzewnej, Linia produkcyjna rur kwadratowych ze stali nierdzewnej








